1.中空玻璃膠粘在手上、玻璃上應如何清潔?
答：中空玻璃膠固化后是粘不牢手的，雙手搓幾下即可；如中空玻璃膠粘在手上或玻璃上未固化，用干凈的布條沾一些丙酮或二甲苯或120號溶劑油（以上3種溶劑可在化工店購買，一
般的化工店都有丙酮賣。）如中空玻璃膠粘在玻璃上已固化，用刀片平刮即可。
2.中性透明膠變黃是什么原因?
答：中性透明膠變黃是膠漿本身存在缺陷,主要是由中性膠內的交聯劑和增粘劑引起的,原因是這兩種原料帶有“胺基”，胺基是極容易引起發黃的,很多進口品牌的中空玻璃膠也是因此有
變黃的現象。另外中性透明膠如果與酸性中空玻璃膠同時使用，有可能導致中性膠固化后變黃；也可能是膠的存放時間長會產生影響或是膠與基材發生反應所致。
3.中性膠固化后表面起皺的原因是什么?
答：一般有幾種原因：
一、基材的膨脹系數較大；
二、有位移或振動；
三、有些國產膠本身太稀，膠內填充料少而加多了增塑劑(白油)，膠在固化過程中增塑劑(白油)有一定程度的揮發就使得膠的體積變小，因而膠會收縮起皺；
四、若施膠太薄固化后也容易收縮起皺，加厚施膠的厚度可以減少此現象的發生(建議施膠2mm以上)。
4.酸性膠用在水泥上為什么很容易脫落?
答：這其實是中空玻璃膠應用上的一個基本問題。酸性膠在固化時產生醋酸，會與水泥、大理石、花崗巖等堿性材料的表面發生反應，形成一種白堊狀的物質，從而引起脫落。
5.中性膠干膠后,表面有粉沫狀的東西,是什么原因?
答： 一般有幾種情況:
一、膠條有粉化現象是膠的原材料選擇本身存在缺陷；
二、原料混合不均勻；
三、可能由于施工環境影響，灰塵比較多就容易吸附在膠表面而出現此情況。
6.現在有的中空玻璃膠與市面上的膠條反應有變黃的現象,為什么?
答：這主要是中空玻璃膠與PVC膠條發生反應造成的，現今有的商家為降低成本，PVC膠條加多了碳酸鈣類物質，而碳酸鈣會和硅酮膠有反應，就會出現變黃的現象，這主要是膠條的
原因。如果您選用的是質量有保證的中空玻璃膠產品，就請檢查膠條的質量問題。如果是質量較差的中空玻璃膠，變黃的幅度自然越大。想避免這個問題，最好采用與硅酮密封膠
相容性好的密封條，如凌志產的硅橡膠密封條；或者選好的中空玻璃膠，如凌志的828中空膠。同時我們強調工程用膠之前，最好做一個相容性測試，看所采用的中空玻璃膠產品
是否與其它材料相溶再決定使用與否。
7.有些中空玻璃膠打出來時有鹽粒般大小的粒狀,而固化后有些粒狀又會自動化解,為什么?
答：這是選擇膠的原材料配方上的問題。因為某些膠內含有的交聯劑，在溫度較低的環境下有結晶現象，交聯劑在膠瓶內凝結，打出來后便會看見有鹽粉粒般大小的粒狀,但它慢慢會溶
化的，所以固化后粒狀又會自動化解。這種情況對膠的質量影響不大。出現此情況，主要是受低溫影響比較大。
8.曾有用戶將結構膠打在蒸氣爐邊上,最高溫是100℃～120℃左右,打上膠后,外加一個膠圈包住,膠等于是密封作用,不讓透氣,這種情況是否可以用結構膠?
答：這種情況合格的結構膠也可以用（如凌志的990與992），但結構膠的強項不在這里，它多用在幕墻的結構性粘接，以充分發揮其強力的粘接和抗拉伸效果，用在此處浪費錢，效果
也還不如酸性膠好。如是用在蒸氣爐上的密封墊圈用途，最好選用純有機硅酮膠，質量好的中性膠固化后能耐150℃高溫，好的酸性膠可以耐200℃左右的高溫，這些膠做密封用硬
度更適中，彈性更好。若有更高的耐高溫要求，應選用耐高溫專用中空玻璃膠。但不知這種用途對膠有多大的耐壓的要求，為穩妥起見應該做一個安全測試。
9.為什么鏡子背面打上中空玻璃膠,一段時間后,鏡面出現花斑或膠的痕跡?
答：市場上鏡子通常有三種不同的背面鍍層：水銀、純銀和銅。常見的鏡子施膠一段時間后鏡面出現花斑，此情況應該是用戶使用了酸性中空玻璃膠，而酸性中空玻璃膠通常與上述材
質會發生反應，造成鏡面看到花斑。因此我們強調應該選用中性膠，而中性膠分為醇型和酮肟型兩種。若銅底的鏡選用酮肟型中性膠，則酮肟會對銅質材質有輕微腐蝕，施工一段
時間后鏡面看到背后施膠處有腐蝕過的痕跡，若改用醇型中性膠便不會出現此現象。以上都是由于基材多樣性造成的選材不當。因此建議用戶用膠之前，最好做一個相容性測試，
看膠是否與材料相溶才用。選用恰當的中空玻璃膠產品才能避免不必要的損失。
10.膠出現滲油現象是什么原因?
答：一般出現滲油現象的膠都不是質量好的膠，因為它不是百分百的硅酮中空玻璃膠，它在其中增加了石油類增塑劑，而增塑劑本身是一種油性物質，具有溶脹性，破壞了增塑劑與其
它成分物質間的平衡，油就會滲出來。遇到這種情況最好選用質量好的百分百硅酮中空玻璃膠，凌志品牌的中空玻璃密封膠，不添加該石油類增塑劑，不會出現滲油現象。
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